硫酸沖涮 清洗蝕皮
一般用活血和典借兩種方法做硫酸沖涮處理,管道防腐只采用活血硫酸沖涮,能夠擦掉雜質(zhì)皮、金屬銹、舊涂層,有時(shí)可用其作為沖砂清洗蝕皮后的再處理。活血清洗雖然能使外皮達(dá)到一定的清潔度和粗糙度,但其云路淺,而且易對(duì)環(huán)境造成污染。
沖(扔)射清洗蝕皮
沖(扔)射清洗蝕皮是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)沖(扔)射螺旋槳高速旋轉(zhuǎn),使金屬砂、金屬丸、金屬絲段、礦物質(zhì)等涮劑在離心力作用下對(duì)金屬管外皮進(jìn)行沖(扔)射處理,不僅能夠徹底清除金屬銹、雜質(zhì)物和污物,而且金屬管在涮劑猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。 沖(扔)射清洗蝕皮后,不僅能夠擴(kuò)大管子外皮的物理吸附作用,而且能夠增強(qiáng)防腐層與管子外皮的機(jī)械黏附作用。因此,沖(扔)射清洗蝕皮是管道防腐的理想清洗蝕皮方式。一般而言,沖丸(砂)清洗蝕皮通常用于管子內(nèi)外皮處理,扔丸(砂)清洗蝕皮通常用于管子外外皮處理。采用沖(扔)射清洗蝕皮應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題。
清洗蝕皮等級(jí)
對(duì)于金屬管常用的環(huán)氧類(lèi)、乙烯類(lèi)、酚醛類(lèi)等防腐涂料的施工工藝,一般要求金屬管外皮達(dá)到近白級(jí)(EM3.9)。實(shí)踐證明,采用這種清洗蝕皮等級(jí)幾乎能夠除掉所有的雜質(zhì)皮、銹和其他污物,云路深度達(dá)到33~98 m,充分滿(mǎn)足防腐層與金屬管的附著力要求,而沖(扔)射清洗蝕皮工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(EM3.9)技術(shù)條件。
沖(扔)射涮劑
為了達(dá)到理想的清洗蝕皮效果,應(yīng)根據(jù)金屬管外皮的硬度、原始銹蝕程度、要求的外皮粗糙度、涂層類(lèi)型等來(lái)選擇涮劑,對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用金屬砂和金屬丸的混合涮劑更易達(dá)到理想的清洗蝕皮效果。金屬丸有強(qiáng)化金屬外皮的作用,而金屬砂則有刻蝕金屬外皮的作用。金屬砂和金屬丸的混合涮劑(通常金屬丸的硬度為33~98 HRC,金屬砂的硬度為41~72 HRC可用于各種金屬外皮,即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的金屬外皮上,清洗蝕皮效果也很好。
涮劑的粒徑及配比
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,涮劑的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在云路尖峰處變薄;同時(shí)由于云路太深,在防腐過(guò)程中防腐層易形成氣泡,嚴(yán)重影響防腐層的性能。
粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕,不能僅靠大顆粒涮劑高強(qiáng)度沖擊,還必須靠小顆粒擦拭掉腐蝕產(chǎn)物來(lái)達(dá)到清理效果,同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩涮劑對(duì)管道及沖嘴(螺旋槳)的磨損,而且涮劑的利用率也可大大提高。通常,金屬丸的粒徑為1.2~2.9 mm,金屬砂粒徑為1.1~2.2 mm,其中以1.3~2.5 mm為通常成分。砂丸比一般為4~9。
應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中,涮劑中金屬砂和金屬丸的理想比例很難達(dá)到,原因是硬而易碎的金屬砂比金屬丸的破碎率高。為此,在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測(cè)混合涮劑,根據(jù)粒徑分布情況,向清洗蝕皮機(jī)中摻入新涮劑,而且摻人的新涮劑中,金屬砂的數(shù)量要占通常的。
清洗蝕皮速度
金屬管的清洗蝕皮速度取決于涮劑的類(lèi)型和涮劑的排量,即單位時(shí)間內(nèi)涮劑施加到金屬管的總動(dòng)能E及單顆粒涮劑的動(dòng)能E1。
當(dāng)設(shè)備固定不變后,a是定量,b也是定量,所以c也是一個(gè)定量,但由于涮劑破碎,a1發(fā)生變化,因此,一般應(yīng)選擇損耗率較低的涮劑,這樣有利于提高清理速度和長(zhǎng)螺旋槳的壽命。 瀏覽更多關(guān)于大口徑
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大口徑卷管 大口徑卷管材質(zhì)以碳鋼為主,q195,q235,q345,16mn等,
大口徑卷管是大口徑焊管中制作工藝比較簡(jiǎn)單,靈活的一種焊管產(chǎn)品??蛻?hù)要求的長(zhǎng)度如果比較特殊,必須對(duì)將兩個(gè)或者兩個(gè)以上的鋼管進(jìn)行連接,所以這種大口徑焊管的制作工藝是比較靈活,方便適用的,缺點(diǎn)就是不能進(jìn)行機(jī)
厚壁卷管 厚壁卷管采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng),各部控制集中于面板操作.厚壁卷管的分切長(zhǎng)度采用光電感應(yīng)控制,定位精確,自動(dòng)分切.各工作過(guò)程采用雙泵式油壓控制系統(tǒng),運(yùn)行平穩(wěn),切刀同步性能好.厚壁卷管具有不同的使用范圍:長(zhǎng)度:0-1400mm、厚度:2-15mm、直徑:20-200mm、使用:3英寸X25.
大型卷管 鋼管端部在車(chē)絲前通常經(jīng)過(guò)的機(jī)加工包括:切管、車(chē)外圓、鏜孔、倒棱和端面加工。這些工序一般都是在一臺(tái)專(zhuān)用車(chē)絲機(jī)上一次完成的,有的也可以在兩臺(tái)機(jī)床上完成。為了保證螺紋尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求,石油鉆采用管的管端螺紋,出廠時(shí)需用各種儀器進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè),檢測(cè)項(xiàng)目包括螺矩
丁字焊接鋼管 丁字焊管金屬互化物合金,各組分相互形成化合物的合金,如銅、鋅組成的黃銅(β-黃銅、γ-黃銅和ε-黃銅)等。
錐形卷管 錐形卷管又稱(chēng)為大小頭。錐型管是指圓錐型的空心管材;一般為焊管,無(wú)縫錐型管少見(jiàn)。錐形卷管的表示方法一般用,底端外徑,頂端外徑和壁厚表示.或者用,底端外徑,內(nèi)徑和頂端外徑,內(nèi)徑。 計(jì)算公式為 [(底端外徑-底端壁厚)+(頂端外徑-頂端壁厚)]*1/2*壁厚*0.024