硫酸沖涮 清洗蝕皮
一般用活血和典借兩種方法做硫酸沖涮處理，管道防腐只采用活血硫酸沖涮，能夠擦掉雜質(zhì)皮、金屬銹、舊涂層，有時可用其作為沖砂清洗蝕皮后的再處理?；钛逑措m然能使外皮達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其云路淺，而且易對環(huán)境造成污染。
沖(扔)射清洗蝕皮
沖(扔)射清洗蝕皮是通過大功率電機(jī)帶動沖(扔)射螺旋槳高速旋轉(zhuǎn)，使金屬砂、金屬丸、金屬絲段、礦物質(zhì)等涮劑在離心力作用下對金屬管外皮進(jìn)行沖(扔)射處理，不僅能夠徹底清除金屬銹、雜質(zhì)物和污物，而且金屬管在涮劑猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。 沖(扔)射清洗蝕皮后，不僅能夠擴(kuò)大管子外皮的物理吸附作用，而且能夠增強(qiáng)防腐層與管子外皮的機(jī)械黏附作用。因此，沖(扔)射清洗蝕皮是管道防腐的理想清洗蝕皮方式。一般而言，沖丸(砂)清洗蝕皮通常用于管子內(nèi)外皮處理，扔丸(砂)清洗蝕皮通常用于管子外外皮處理。采用沖(扔)射清洗蝕皮應(yīng)注意幾個問題。
清洗蝕皮等級
對于金屬管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求金屬管外皮達(dá)到近白級(EM3.9)。實踐證明，采用這種清洗蝕皮等級幾乎能夠除掉所有的雜質(zhì)皮、銹和其他污物，云路深度達(dá)到33~98 m，充分滿足防腐層與金屬管的附著力要求，而沖(扔)射清洗蝕皮工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(EM3.9)技術(shù)條件。
沖(扔)射涮劑
為了達(dá)到理想的清洗蝕皮效果，應(yīng)根據(jù)金屬管外皮的硬度、原始銹蝕程度、要求的外皮粗糙度、涂層類型等來選擇涮劑，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用金屬砂和金屬丸的混合涮劑更易達(dá)到理想的清洗蝕皮效果。金屬丸有強(qiáng)化金屬外皮的作用，而金屬砂則有刻蝕金屬外皮的作用。金屬砂和金屬丸的混合涮劑(通常金屬丸的硬度為33～98 HRC，金屬砂的硬度為41～72 HRC可用于各種金屬外皮，即使是用在C級和D級銹蝕的金屬外皮上，清洗蝕皮效果也很好。
涮劑的粒徑及配比
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，涮劑的粒徑及配比設(shè)計相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在云路尖峰處變薄；同時由于云路太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。
粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒涮劑高強(qiáng)度沖擊，還必須靠小顆粒擦拭掉腐蝕產(chǎn)物來達(dá)到清理效果，同時合理的配比設(shè)計不僅可減緩涮劑對管道及沖嘴(螺旋槳)的磨損，而且涮劑的利用率也可大大提高。通常，金屬丸的粒徑為1.2～2.9 mm，金屬砂粒徑為1.1～2.2 mm，其中以1.3～2.5 mm為通常成分。砂丸比一般為4～9。
應(yīng)該注意的是在實際操作中，涮劑中金屬砂和金屬丸的理想比例很難達(dá)到，原因是硬而易碎的金屬砂比金屬丸的破碎率高。為此，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合涮劑，根據(jù)粒徑分布情況，向清洗蝕皮機(jī)中摻入新涮劑，而且摻人的新涮劑中，金屬砂的數(shù)量要占通常的。
清洗蝕皮速度
金屬管的清洗蝕皮速度取決于涮劑的類型和涮劑的排量，即單位時間內(nèi)涮劑施加到金屬管的總動能E及單顆粒涮劑的動能E1。
當(dāng)設(shè)備固定不變后，a是定量，b也是定量，所以c也是一個定量，但由于涮劑破碎，a1發(fā)生變化，因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的涮劑，這樣有利于提高清理速度和長螺旋槳的壽命。瀏覽更多關(guān)于大口徑卷管厚壁卷管原材料不銹鋼卷管生銹的原因卷管有哪些材質(zhì)卷管的常見型號卷管分為哪些類別焊接鋼管焊縫熱處理成交淡高錳鋼主要的化學(xué)成份卷管用途是非常廣泛的內(nèi)容 上一篇：卷管的常見材質(zhì)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 下一篇：駿通鋼管新引進(jìn)3pe防腐鋼管生產(chǎn)線一條
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